快速结论

SMW质量控制清单应覆盖四个阶段：

• 施工前：检查已批准浆液配方、水泥储料、螺旋输送机、配料系统、搅拌机、储浆桶、供浆泵、管路、PLC设置、SMW主机定位、墙体轴线和数据记录系统
• 制浆过程中：监测水泥投入量、水投入量、基于配料数据的水灰比、搅拌时间、浆液状态、制浆产能和储浆搅拌运行
• 供浆过程中：监测泵送压力、流量记录、管路状态、供浆连续性，以及与SMW主机施工节奏的协调
• 每日施工后：复核生产打印记录、批次记录、水灰比数据、压力记录、流量记录、墙段记录、型钢插入记录、异常事件和施工资料

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为什么SMW需要质量控制？

SMW通过将水泥浆与原位土体搅拌，在地下形成水泥土墙体。如果制浆、供浆或成墙控制不稳定，项目可能出现：

• 水泥掺量不稳定、水灰比不稳定
• 浆液质量不一致、供浆前浆液沉降
• 泵送压力波动、流量不匹配
• SMW主机等待、墙体搭接控制不佳
• 型钢插入困难、施工记录不完整
• 供浆过程追溯能力弱、质量复核困难

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SMW质量控制四阶段

阶段	主要控制目标
施工前	确认配方、设备状态、墙体轴线、储料和记录设置
制浆过程中	控制水泥配料、水灰比、搅拌质量和生产节奏
供浆过程中	监测泵送压力、流量、管路状态和供浆连续性
SMW搅拌过程中	使供浆与钻进深度、搅拌周期和搭接顺序匹配
型钢插入过程中	确认插入时机、位置、垂直度和标高（如需要）
每日施工后	复核打印记录、批次记录、墙段记录和异常事件

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1. 施工前检查清单

项目信息

☐	SMW项目类型已确认：基坑、止水帷幕、挡土墙或地下工程
☐	墙体深度已确认
☐	墙体厚度已确认
☐	搅拌单元宽度已确认
☐	墙体轴线已确认
☐	搭接要求已确认
☐	土层条件已复核
☐	地下水条件已复核
☐	每日施工目标已确认
☐	SMW主机施工周期或生产节奏已估算
☐	所需制浆产能已估算
☐	水泥消耗量已估算
☐	型钢要求已确认（如适用）
☐	质量资料要求已确认

浆液配方

☐	水泥类型已确认
☐	供水来源已确认
☐	目标水灰比已确认
☐	水泥掺量已确认
☐	外加剂或掺合料已确认（如需要）
☐	补充胶凝材料已确认（如需要）
☐	配方参数已录入控制系统
☐	室内试验或现场试验已复核（如需要）
☐	配方已由项目团队批准

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2. 水泥储料与粉料供给检查清单

水泥储料

☐	水泥仓、卧式仓或储料系统安装正确
☐	储料容量匹配每日水泥需求
☐	水泥补料计划已确认
☐	储仓出料口已检查
☐	物料料位已检查
☐	防潮措施已检查
☐	除尘或粉料回收系统已检查（如配置）
☐	基础、锚固或安装结构已复核
☐	现场高度和净空已复核
☐	限高场地的卧式仓布置已复核（如适用）

螺旋输送机 / 粉料供给

☐	螺旋输送机已安装并对位
☐	进料口和出料口接口已检查
☐	螺旋旋转方向已确认
☐	供料能力匹配配料需求
☐	密封部件已检查
☐	电机和减速机已检查
☐	PLC联锁或信号连接已检查（如配置）
☐	变频调速已检查（如配置）
☐	正式生产前已完成试运行
☐	备件和检修通道已复核

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3. 制浆站设备检查清单

配料系统

☐	水泥称量系统已检查
☐	水计量系统已检查
☐	外加剂计量模块已检查（如配置）
☐	配料精度已按项目要求检查
☐	配方管理功能已检查
☐	批次编号和生产时间记录已检查
☐	基于配料数据的水灰比计算已检查
☐	生产报警设置已检查

搅拌机与储浆桶

☐	高剪切搅拌机状态已检查
☐	搅拌容量匹配产能要求
☐	搅拌时间已确认
☐	搅拌机出料状态已检查
☐	储浆搅拌桶状态已检查
☐	储浆容量匹配SMW供浆节奏
☐	浆液沉降风险已复核
☐	清洗和检修通道已检查

供浆泵与管路

☐	供浆泵已检查
☐	泵送能力匹配SMW需求
☐	管路路线已确认
☐	管路长度已复核
☐	管路连接已检查
☐	压力记录模块已检查
☐	流量监测模块已检查（如配置）
☐	管路冲洗方案已确认
☐	紧急停机流程已确认

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4. SMW主机与墙体轴线检查清单

☐	墙体中心线已放样并复核
☐	搅拌单元位置已确认
☐	搭接位置已确认
☐	起点和终点已确认
☐	转角和过渡段已复核
☐	导向架或导槽已检查（如使用）
☐	SMW主机位置已检查
☐	SMW主机垂直度已检查
☐	搅拌轴对位已检查
☐	目标深度设置已确认
☐	供浆管路已连接至SMW主机
☐	制浆站与SMW主机操作人员通信已确认

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5. 型钢插入检查清单（如适用）

该部分适用于结构设计要求插入型钢的SMW项目。

☐	型钢型号已确认
☐	型钢长度已确认
☐	插入位置已确认
☐	标高要求已确认
☐	垂直度要求已确认
☐	吊装方式已确认
☐	插入顺序已确认
☐	新鲜水泥土可操作时间已复核
☐	临时固定方式已确认
☐	型钢插入记录表已准备

并非所有SMW项目都需要型钢插入。型钢插入应以批准的结构设计和施工方案为准。

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6. 控制系统与数据记录检查清单

控制与监测

☐	PLC控制系统已检查
☐	配方设置已确认
☐	批次记录已启用
☐	生产时间记录已启用
☐	水泥投入量记录已检查
☐	水投入量记录已检查
☐	基于配料数据的水灰比记录已检查
☐	泵送压力记录已检查
☐	流量记录已检查（如配置）
☐	报警和故障记录已检查
☐	操作权限设置已检查（如需要）

打印与导出

☐	硬件打印机已检查
☐	每日生产打印格式已确认
☐	PDF或数字化导出已检查（如配置）
☐	数据保存方式已确认
☐	记录交接流程已确认
☐	人工备用记录表已准备
☐	每日数据备份流程已确认

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7. 制浆过程控制表

控制项	检查重点
水泥投入量	是否符合批准配方和批次设定
水投入量	是否符合批准配方和目标水灰比
水灰比	是否基于配料数据记录
搅拌时间	是否满足项目要求
搅拌机运行	是否运行稳定，无异常声音或振动
浆液状态	目测是否稳定并适合泵送
储浆搅拌	供浆前是否保持悬浮
批次周期	是否匹配SMW施工节奏
制浆产能	是否匹配SMW主机需求
打印 / 记录	批次数据是否正确记录
水泥供料	水泥仓或螺旋输送是否中断
供水状态	生产周期内是否稳定

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8. 供浆过程控制表

控制项	检查重点
泵送压力	是否在项目定义范围内稳定
流量状态	如配置监测，是否符合计划供浆要求
管路状态	是否存在明显泄漏、堵塞或异常振动
供浆连续性	是否匹配SMW搅拌周期或连续作业需求
操作沟通	制浆站和SMW主机操作人员是否协调
储浆液位	供浆前是否有足够缓冲
水泥供料连续	生产中是否稳定
压力记录	是否记录并可复核
流量记录	如项目配置要求，是否记录
异常事件	是否及时记录

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9. SMW搅拌过程制浆供浆复核表

SMW施工项	制浆供浆检查
搅拌轴下钻	供浆泵和管路是否准备完成
设计深度搅拌	周期前供浆是否准备完成
固化剂注入	供浆压力和流量是否复核
土体搅拌	制浆产能是否匹配主机需求
提升与复搅	供浆稳定性是否保持
搭接施工	批次记录是否与墙段对应
型钢插入（如需要）	浆液和水泥土状态是否复核
生产中断	异常事件是否记录
分段衔接	记录是否按墙段区分清楚
每日目标	制浆站是否成为施工瓶颈
质量记录	批次、水灰比、压力和流量数据是否复核

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10. 搭接控制检查清单

搭接控制是SMW墙体质量的重要因素之一。

☐	设计搭接宽度已确认
☐	搅拌单元间距已确认
☐	施工顺序已确认
☐	相邻单元位置已检查
☐	主机垂直度已检查
☐	搭接段供浆稳定
☐	墙段记录区分清楚
☐	异常搭接情况已记录
☐	如需纠偏，纠偏措施已记录

浆液质量可以支持成墙效果，但搭接质量还取决于放样、主机定位、垂直度和施工控制。

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11. 每日记录复核清单

每天施工结束后，应复核并保存记录。

☐	每日制浆总量已复核
☐	每日水泥消耗量已复核
☐	水消耗量已复核
☐	水灰比记录已复核
☐	泵送压力记录已复核
☐	流量记录已复核（如配置）
☐	批次记录已复核
☐	墙段记录已复核
☐	搅拌深度记录已复核
☐	搭接记录已复核
☐	型钢插入记录已复核（如适用）
☐	打印记录已收集
☐	数字记录已导出（如需要）
☐	异常事件已记录
☐	设备停机时间已记录
☐	人工备注与数字记录已核对
☐	记录已保存并备份

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12. 常见质量风险与控制措施

风险	可能原因	控制措施
水灰比不稳定	水泥或水输入不稳定	使用受控配料和配方管理
水泥供料中断	储仓出料或螺旋输送问题	生产前检查储料和供料系统
制浆产能不足	搅拌容量或配料周期过小	重新核算所需产能和缓冲能力
浆液沉降	等待时间过长或储浆搅拌不足	配置合适储浆搅拌能力
压力波动	管路堵塞、管路过长或泵不匹配	复核管路和供浆泵配置
记录缺失	无打印或数据导出	启用硬件打印或数字化记录
SMW主机等待	制浆站产能与主机不匹配	使制浆产能匹配主机周期
搭接不佳	定位、间距或垂直度问题	复核墙体轴线和搭接控制
型钢插入困难	工作性或插入时机问题	复核插入顺序和水泥土状态
现场限高冲突	立式水泥仓不适合	考虑AGP-V60H或卧式储料

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13. EIZOO适用于SMW质量控制的设备配置

EIZOO设备主要支持SMW施工中的制浆供浆质量控制环节。

需求	推荐EIZOO配置
常规SMW制浆供浆	AGP-V60
限高SMW制浆供浆	AGP-V60H
紧凑型低产能制浆	AGP-C30
卧式粉料储存	HS系列
水泥仓至制浆站供料	SC / G系列
压力记录和打印	AGP-V60 / AGP-V60H 数据记录配置
基于配料数据的水灰比记录	AGP-V60 / AGP-V60H 配方与配料配置

EIZOO设备不替代SMW主机或结构设计，而是支持SMW施工流程中的浆液配料、制浆、储浆、供浆和数据记录。