AGP-V60

设计排量 30–60 m³/h，在同一设备平台内通过制浆速度和运行参数调节实现。AGP-V60 是固定型号设备， 客户可根据现场用浆节奏灵活调整制浆速度，无需更换不同尺寸设备来改变产能。

不仅支持水泥和清水的自动计量，还可根据项目需求增加 4–5 种附加配料。系统可保存不同施工配方， 选择配方后按设定比例自动完成计量、投料、搅拌，减少人工配料误差，提高不同批次浆液的一致性。
对于同一项目中存在多种浆液配比的情况，配方管理功能可以减少人工切换和现场操作误差。

采用高剪切水泥浆搅拌技术，在制浆过程中帮助分散水泥颗粒，降低团聚现象，提高浆液均匀性和流动稳定性。
稳定的浆液质量有助于减少不同批次之间的波动，提高现场制浆的一致性。

采用 PLC 自动化控制系统，集成配料控制、配方管理、搅拌控制、供浆联动、运行监测、压力测试记录和数字化施工记录功能。
根据项目配置，系统可对配方数据、配料数据、水灰比、浆液流量、泵送浆液压力测试数据、生产时间等关键参数进行监测和记录。
泵送浆液压力测试数据可通过现场打印系统进行记录和打印，为项目资料管理和施工质量追溯提供数据基础。

AGP-V60 标准采用螺旋输送机上料。
水泥可由立式或卧式水泥储罐输送至配料系统。水泥储罐可作为配套件配置，与 AGP-V60 组成完整的上料与制浆系统。
对于吨袋水泥工况，可配置专用吨袋破袋与收灰装置。该装置可完成破袋、水泥粉尘收集和回收，再通过螺旋输送机将水泥输送至制浆系统。

AGP-V60 可配置水泥粉尘回收系统。
在水泥输送、吨袋破袋、计量和制浆过程中，系统可将收集到的水泥粉尘回收进入物料流程，实现回收利用，减少水泥粉料损耗。

AGP-V60 采用模块化撬装一体式结构，便于设备进场、安装、转场和现场布置。
该结构可与立式或卧式水泥储罐、螺旋输送机、后端输浆设备、数据记录模块及粉尘回收系统组合配置，满足不同项目的现场布置需求。