为什么DCM重视浆液质量？

DCM即Deep Cement Mixing深层水泥搅拌工法，通过将软弱土体与水泥基固化剂混合来改善地基。如果浆液制备或供给不稳定，处理土体可能出现固化剂分布不均、施工节奏不稳定、水泥土质量波动或质量资料不完整等问题。

湿法DCM项目中，制浆产能必须与DCM主机搅拌周期、处理深度、每日产量目标和项目资料要求匹配。

DCM使用什么浆液？

湿法DCM通常使用水泥基浆液或固化液。浆液配方可能包括水泥、水、外加剂或掺合料、补充胶凝材料、项目指定固化剂组分。最终配方取决于土体类型、含水率、有机质含量、地下水或海工条件、设计强度、沉降控制要求、渗透性要求、处理深度、搅拌能量、项目技术规范、室内试验和现场试拌结果。

DCM浆液的核心要求

1. 水泥掺量可控

水泥掺量是DCM施工中最重要的控制点之一。所需水泥掺量取决于土体类型、目标强度、加固体形式和项目设计。DCM制浆系统应通过水泥储存、螺旋供料、水泥称量、配方化配料、PLC生产控制、批次记录和打印等环节支持水泥投入控制。

2. 水灰比控制

水灰比会影响浆液状态、泵送性能和固化剂浓度。如果水灰比过高，浆液可能被过度稀释；如果水灰比过低，浆液可能难以泵送。DCM制浆站应根据批准配方控制水泥和水的输入。除非项目另行配置密度监测或浆液监测模块，否则水灰比记录应理解为基于配料数据的记录。

3. 高剪切制浆

高剪切搅拌有助于分散水泥颗粒，并形成更均匀的水泥浆。对于DCM项目，浆液均匀性很重要，因为固化剂需要被输送至土体中，并在处理深度范围内完成搅拌。

4. 连续或协调供浆

DCM设备需要与搅拌过程匹配的浆液供应。制浆系统应协调水泥供料、水计量、搅拌周期、储浆搅拌、泵送、管路布置、压力监测、流量监测和生产记录等环节。制浆站不应成为DCM施工的瓶颈。

5. 供浆前储浆搅拌

储浆搅拌有助于保持浆液悬浮状态，并减少供浆前沉降。储浆桶容量应根据制浆产能、供浆泵需求和作业节奏选择。

6. 泵送压力记录

泵送压力记录有助于项目团队复核供浆稳定性、管路阻力、泵运行状态、可能的堵塞或中断、处理过程中的供浆一致性以及长周期施工中的运行变化。

7. 流量记录与供浆量

流量记录有助于确认计划浆液量是否被输送至DCM设备。流量监测取决于项目配置，但对于资料要求较高、需要施工追溯的项目非常有用。

8. 生产数据与打印

制浆站可根据配置记录批次编号、生产时间、水泥投入量、水投入量、基于配料数据的水灰比、制浆量、泵送压力、浆液流量、运行状态、报警记录、硬件打印和数字化导出。

DCM制浆供浆系统组成

海工DCM对制浆系统的要求

海工DCM项目通常比一般陆基项目对制浆系统要求更高。海工DCM可能涉及驳船式制浆、长周期作业、大水泥消耗量、近岸或海上暴露环境、腐蚀风险、安装空间受限、大容量卧式水泥仓系统、严格施工记录和与海工DCM主机或施工船协同。

陆基DCM对制浆系统的要求

陆基DCM项目可能包括路堤、基础设施、软土地基处理、城市地基工程或工业场地。典型要求包括30-60 m³/h制浆范围、受控配料、高剪切水泥浆搅拌、供浆前储浆搅拌、泵送压力记录、流量记录、基于配料数据的水灰比记录、水泥储料和螺旋供料协调、现场布置适配以及数据打印或导出。

DCM制浆产能如何估算？

项目团队应估算处理深度、桩径或加固体体积、处理网格或间距、每日施工目标、水泥掺量、浆液配方、DCM主机施工周期、搅拌工具或主机数量、每班作业时间以及连续施工所需产能余量。所选制浆站不仅要满足平均需求，还应具备足够生产余量。

DCM供浆常见问题

EIZOO适用于DCM制浆项目的推荐配置

DCM制浆系统选型检查表